二、規格型號： 

三、主要技術參數：

（一）主機與附具參數：      

（二）附具參數

（三）測量參數：

（四）整機參數：

四、適用標準：

GB/T 2611-2007 《試驗機  通用技術要求》

    JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語  材料試驗機》

GB/T 3808-2010《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》

GB/T 229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》

JJG 145-2007《擺錘式沖擊試驗機》

ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》

ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》

GB/T 18658-2002《擺錘式沖擊試驗機檢驗用夏比V型缺口標準試樣》

JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》

五、功能與用途：

JBW-450C微機控制擺錘式沖擊試驗機 為高剛度主機、微機控制、自動測量記錄的試驗機，是目前國內技術水平的擺錘式沖擊試驗機。

該系列沖擊試驗機根據ISO 148:1998、GB/T 3808-2010《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》等設計與制造。滿足國內和國際金屬材料沖擊試驗標準的要求。

JBW-450C微機控制擺錘式沖擊試驗機 通過了國內外各種標準沖擊試樣的檢驗驗證，參加并通過了沖擊試驗的國際比對試驗，獲得了歐盟CE認證，通過了國家試驗機質量監督檢驗中心的檢驗認證，通過了山東省計量科學研究院的檢驗。

該系列沖擊試驗機功能強大，穩定可靠，測試精確，操作方便。是測試金屬材料在動負荷下抗沖擊性能、判斷材料韌脆性的理想試驗設備。

該系列沖擊試驗機可廣泛適用于科研院所、檢測機構、大專院校、航空航天、冶金、機械制造、壓力容器、船舶、車輛、橋梁、風電等各行業進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發、材料選擇、工藝改進和質量控制。

該系列沖擊試驗機也是目前我公司生產的拳頭產品之一，是市場銷售的主流機型。已累計生產銷售1000多臺，經過了大量的實用性檢驗和持續的改進完善，技術和工藝成熟，可靠性高，故障率低，深受市場和用戶的好評與歡迎。

六、技術特點與優勢：

1．主機機架與底座一體化設計、整體鑄造加工，克服了機身機座分體連接處的薄弱環節，整體剛性和穩定性大大提高，提高了試驗的穩定性。機體吸收能量小，測量結果更接近于試樣真實吸收功。更適合高能量沖擊；

2．一體化的構造，避免了分體式結構機架底座連接裝配的誤差； 

3．主機采用高剛度設計，每個受力部件經有限元分析、設計，經過精密加工與測試；

4．加工中心一次性加工前后軸承孔和砧座安裝位等，確保前后軸承孔對稱，確保擺軸軸線到打擊點的距離準確；

5．雙支承機架結構，擺錘主軸采用簡支梁支承，載荷分布合理，降低沖擊時擺錘的側向顫動； 

6．擺軸前后軸承受力均衡，減小了摩擦，也降低對軸承的沖擊破壞；

7．進口高精度軸承，摩擦小，抗沖擊，壽命長；

8．擺桿為厚壁無縫管，剛度高、不變形，降低能量的吸收；

9．擺錘圓形錘體三維軟件精確設計，重心精準；圓形結構，有效降低沖擊時的空氣阻力能量損失；

10．特種材料制作沖擊刀刃，高硬度，變形小，抗沖擊；

11．配置2mm、8mm兩種規格沖擊刀刃，采取螺釘壓緊式固定沖擊刀刃，更換簡單方便； 

12．特種材料和特殊工藝加工試樣砧座（試樣支承鉗口），確保刃角堅固圓潤，平面和圓弧切線過渡，抗沖擊耐磨損；

13．采用雙級減速電機為提錘動力，力矩大，不滑移，噪音小。減速電機引進技術制造，性能可靠經久耐用；

14．采用引進技術生產的電磁離合器，吸合、分離迅速，不滑移； 

15．掛擺由計算機按預設角度控制，定位準確，不改變，保證初始沖擊能量恒定不變；

16．掛擺裝置采用液壓緩沖機構，掛擺平穩無抖動，避免對掛脫擺機構的沖擊及損傷；

18．電氣驅動脫擺沖擊，干凈利索，確保初始沖擊能量和初始速度不受影響；

19．沖擊完成后，利用剩余能量自動再次掛擺，做好下次沖擊準備，提高了工作效率；

20．可通過更換擺錘調整初始能量級別，擴展使用范圍；

21． 可以通過微機界面操作，也可以通過觸摸屏操作； 

22．通過高精度光電編碼器精確測試角度，計算機計算沖擊吸收能量，大大提高了沖擊能量的測試精度；

23．兩種能量顯示方式：刻度盤和微機顯示，結果可以相互比對； 

24．軟件設計有自動標定功能，可以測試摩擦能量損失和空氣阻力能量損失；

25．配置試樣自動輸出機構。沖擊完成后，根據預設判據，測控系統可以自動判斷是否合格，并自動分別揀出； 

26．獨立的電器控制柜，強弱電隔離，降低干擾；

27．設有安全銷，擺錘升到預定位置后安全銷自動彈出，防止擺錘意外下落造成事故； 

28．整機配備分體組合式可開啟全封閉防護罩，鋁合金鋼化玻璃結構，安全、美觀；設置了門禁開關，只有把門關好才能進行沖擊，起到安全作用；

29．參加了2013年度沖擊試驗的國際比對，取得優異結果；

30．通過美國NIST標準沖擊試樣檢測。

七、結構與性能

本試驗機由主機部分、運行控制系統、測量顯示系統、試驗附具、安全防護裝置五部分構成。

（一）主機部分：

采用大底座和寬厚雙支承機架結構。機架底座鑄為一體，雙支承機身上部鑄造連接，減速機安裝固定架與機架鑄為一體。整臺機器為一個剛性整體，經過自然時效加人工時效處理后，具有非常高的穩定性。整體加工，機架底座間沒有裝配的誤差，確保了擺軸軸線到打擊中心的距離精準。當砧座受到沖擊時，原來分體式主機會因螺栓連接部位彈性變形吸收能量而影響沖擊測量的精確度，一體化主機從根本上避免了這個問題。立柱前后對稱，擺錘主軸采用簡支梁方式支承，能有效避免擺錘沖擊時的側向顫動，降低對測試結果的影響。

（二）測量顯示系統：

1. 刻度盤顯示：沖擊完成后，可以通過刻度盤的指針直觀讀取沖擊能量值，但精度低。

2. 微機測量運算顯示：擺錘的擺軸端部連接安裝高精度光電編碼器，用來精確測試擺錘升起的揚角和沖擊后擺錘的反揚角，可自動識別揚角和反揚角，其輸出的電平脈沖個數與擺錘的揚角或反揚角成正比，測試角度精度可達0.06°，角度分辨率可達0.015°。微機通過信號處理和計算，得到精確的沖擊能量值。

軟件設計有自動標定功能，可以測試軸承摩擦能量損失、指針摩擦能量損失和和空氣阻力能量損失，可以自動從計算結果中減去既有的摩擦能量損失和空氣阻力損失，使測試結果更加準確。

軟件功能介紹：

◆       主界面：設備的主要操作及信息的顯示都是在主界面內進行。主界面分以下幾部分功能區：

1) 試樣信息：顯示并設置本次試驗的試樣總數，同時顯示已儲存的試樣數量；

2) 擺錘信息：顯示擺錘的當前信息，包括擺錘實時角度、擺錘實時能量、預仰角等；

3) 低溫控制：顯示試樣的當前溫度與設定溫度，如果不需低溫試驗，則不顯示； 

4) 試驗控制：選擇試驗形式（手動單次、自動連續兩種）； 

5)       

回收控制：回收裝置動作控制；

6) 合格標準：試樣是否合格的能量標準值；

7)狀態指示：顯示設備的當前狀態； 

8)系統按鈕：用于系統的登陸/退出、歷史數據的查詢打印以及試樣信息的輸入等；

9)信息顯示：顯示當前時間以及當前已登錄用戶名；

10）試樣信息：用于試樣信息的輸入及報告編號格式的修改。

11）報  表：用于試驗結果的顯示及歷史報表的查詢。

12）擺長測試：設定好自動取擺高度，開始計時計數，自動計算擺長周期和擺長。

13）損耗測試：用于損耗測試，一般應用中不涉及。

（六）試驗附具：

◆ 擺錘：擺錘三維設計，確保重心精確，打擊中心準確。圓形錘體設計，風阻降到至低。特種材料制作沖擊刀刃，高硬度，變形小；沖擊刀采用螺釘緊固壓緊安裝，更換方便簡單。擺桿為厚壁無縫管，剛度高，防止擺錘沖擊試樣后軸向和徑向的抖動。

◆ 試樣砧座：特種材料和特殊工藝加工試樣砧座，支承面與圓角切線過渡，刃角堅固圓潤，抗沖擊耐磨損。

試樣砧座結構圖

◆ 試樣回收裝置： 采用旋轉電機帶動優質橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，根據預置判據，把合格或不合格試樣分別輸送到不同回收裝置中。提高了工作效率，也確保試驗人員的安全。

（七）安全防護裝置：

試驗機設計充分考慮使用的安全和維護方便。

◆ 保險機構：在擺錘下落經過位置裝有安全銷。擺錘升起到預定位置時，安全銷自動伸出，防止掛擺異常時擺錘落下造成事故。沖擊時，必須先操作退回安全銷，才能實施沖擊，避免因誤操作造成意外傷害。

◆ 安全防護罩：設有全封閉的前透明防護罩，可以有效防止沖斷的試樣飛出傷人，也防止人員在試驗時進入到試驗區域。防護罩設有門限位開關，在防護門打開的情況下，試驗機會斷電自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗人員的安全。防護罩為分體組合可開啟式，方便進行試驗機的維護維修、擺錘更換等。防護罩由鋁合金框架和鋼化玻璃組成，牢固、美觀。

八、部件與配置：

（一）主機部分

（二）電氣與測控系統

（三）試驗附具與隨機工具

（四）隨機資料

十、質量保證：

◆ 我公司沖擊試驗機通過美國NIST標準沖擊試樣檢測；

◆ 該系列沖擊試驗機通過了歐盟CE認證；

◆ 該系列沖擊試驗機通過了山東省計量科學研究院的檢驗；

◆ 該系列沖擊試驗機通過了國家試驗機質量監督檢驗中心的檢驗；

◆ 本公司已通過ISO9001:2008質量管理體系認證；

◆ 本公司保證，所有產品均遵循相應國家標準生產；

◆ 本公司保證，國內配套件均為質量過硬的品牌；

◆ 本公司保證，國外配套件均為原廠真品；

◆ 本公司保證，提供給用戶的是全新的原裝新機；

◆ 本公司保證，所有出廠產品均按程序經過嚴格檢驗；

◆ 本公司承諾，隨時可接受用戶來廠考察監督；

十、服務與保障：

（一）技術服務

◆ 可幫助用戶查找或翻譯相應的試驗標準；

◆ 可幫助用戶計算材料強度，協助用戶選擇合適的產品規格；

◆ 可先期為用戶做材料實測試驗，協助選擇合適的試驗附具；

◆ 隨時可同我公司技術人員交流，幫助解答、解決用戶的疑難和選型問題；

◆ 我方提供完整的操作使用手冊、維護維修手冊等相關資料。

（二）安裝調試

◆ 合同生效后，可提前為用戶提供產品示意圖、平面布置圖、安裝地基基礎圖及電氣接線圖，提出對水、電、氣、環境等方面的具體要求，以便用戶按要求完成安裝準備工作；

◆ 可幫助用戶勘察、選擇安裝地址；

◆ 產品到貨后，我方派工程師協助用戶拆箱、進行完整性確認和部件清點；

◆ 我方工程師協助用戶移機和安裝；

◆ 服務工程師進行全面的調試和全功能測試；

◆ 調試完成后，與用戶一起進行產品驗收，驗收標準按照國家有關檢定標準；

◆ 用戶現場終驗收合格后，簽訂驗收合格單，產品進入免費保修期。

（三）技術培訓

◆ 合同生效后，如有需要，用戶方即可安排操作人員來廠學習和試操作；

◆ 產品在用戶方安裝調試驗收后， 由服務工程師現場對操作人員培訓，講解產品原理、結構、操作程序、使用要求、注意事項、日常維護和一般故障判斷、處理；

◆ 在服務工程師指導和監控下，操作人員試操作，由服務工程師及時指導和糾正，直到操作人員能夠獨立、完整、正確使用；

◆ 我公司舉辦產品培訓班時，為用戶方提供1-2名免費學習名額。

（四）售后服務

◆ 我公司設有專門的客戶服務部和服務熱線，隨時接受用戶的咨詢和投訴；

◆ 我公司對產品提供一年免費保修服務和終生維修服務。保修期外只收取零部件費和差旅費；

◆ 我公司實行用戶檔案電腦化管理，所有產品調試、維修、配件更換、故障投訴等情況均持續記錄在用戶檔案中，對產品運行狀況動態化監測管理；

◆ 售后服務人員每年會不定期電話回訪或上門走訪客戶，了解產品使用狀況和檢查設備的運行情況，并指導對設備進行維護和保養； 

◆ 接到用戶的故障電話后，4-8小時判斷故障原因并提出解決方案，24-72小時內到達用戶現場，排除故障；

◆ 保修期內，因維修不及時，而導致設備無法正常使用時，其保修時間隨停機時間的長短而相應延長；

◆ 我公司在各大區域設有服務網點。在北京、天津、沈陽、哈爾濱、濟南、合肥、無

錫、上海、杭州、福州、鄭州、武漢、廣州、重慶、成都、西安、烏魯木齊等地的辦事處均有常駐售后服務人員，讓用戶使用無后顧之憂。

服務網點（辦事處）分布圖

（五）用戶準備條件

◆ 具有中專以上學歷、計算機應用熟練的操作人員；

◆ 用戶方應明確試驗所參考執行的試驗方法、標準細則；

◆ 提供在本機上完成試驗的試樣，供產品測試、出廠檢驗和調機測試；

◆ 產品安裝所需的空間及地基、電源等；

◆ 實驗室應安裝空調，室內溫度可控制在15-25℃，濕度<70%；

◆ 負責產品的接貨、儲放、移機就位；

◆ 聯系當地計量部門對設備進行計量檢定。

（六）使用與維護

◆ 必須安排固定的、經過學習的試驗人員操作產品，其他人不得操作；

◆ 產品使用時，操作人員要按照接受過的培訓和指導，以正確程序操作； 

◆ 操作人員要熟練掌握相應試驗標準，以便準確判斷試驗結果；

◆ 操作人員必須認真閱讀主機說明書和軟件說明書；

◆ 每天開始試驗時，啟動設備后，不裝試樣，先空運行沖擊幾次，注意觀察各部分動作是否正常，確信無異常后再裝樣試驗；

◆ 試驗結束時，要按照正確順序關機，并切斷所有電源；

◆ 每次試驗結束后，試驗員要用金屬刷清理殘留在鉗口面的鐵渣，以免影響下次試驗結果，同時保護鉗口刃角不受損壞；

◆ 試驗人員要按照說明書要求，定期檢查鉗口跨距、清理殘渣、涂防銹油等；

◆ 如果在試驗機工作時，出現異常情況，或電器發生失靈，起動或停止按鈕不起作用時，應立即切斷電源，使試驗機停止運轉；

◆ 要定期對固定底座的螺栓進行鎖緊（試樣沖擊時的振動會造成螺絲退松），以避免由于緊固件松動造成沖擊結果偏差；

◆ 如發現產品出現故障，及時同我公司客戶服務部聯系溝通，不得直接擅自拆卸；

◆ 不得自行對產品進行改造。

（七）產品平面布置圖及安裝地基基礎圖